2009-05-15
2009年3月19日-20日，雅昌集团与富士星光公司在深圳启动了i-colorQC诊断服务，对深圳雅昌小森1号机和2号机进行了印刷状态的测试，并将于3月26日在上海富士研究所对深圳测试结果进行全面综合的诊断。
严格控制产品质量，是一项长期而细致的工作。对于印刷而言，印刷产品的质量控制不仅仅是印刷的颜色和打印的颜色相符合即达到目标，而是涉及到整个印刷的工艺流程各个环节的标准化和稳定性。富士所提供的i-colorQC的诊断服务，则是通过建立适合客户自身条件的印刷标准，从而使印刷品品质稳定、色彩得以再现；通过检测印刷状态，排除印刷困难、徒劳工作以及生产不稳定等因素，使生产力得到提高；并较终利用CMS保证稳定的印刷以满足客户。
雅昌公司自2006年即开始进行企业色彩管理标准的制定。到2008年，每年经过技术更新、设备升级及材料、软件方面的改进，均会制定出新的ARTRON COLOR标准。ARTRON COLOR提供了印前与印刷的标准色彩管理匹配，使三地生产有了统一的参照标准。但在实际生产中，仍存在有各地无法保障按标准生产的情况发生，而i-colorQC诊断服务，则使得这种保障更为可控。
通过i-colorQC诊断服务首先对印刷机状态进行定期诊断，与公司的TPM项目相结合，保障印刷机状态的稳定性，然后对于所有的工序，以印刷机的颜色为基础，以ARTRON COLOR为标准，进行色彩的系统管理和调整。
该项目的启动不仅标志着雅昌与富士集团在09年战略合作的全面展开，更标识着雅昌的标准化控制工作将越来越系统和完善。i-colorQC服务的引进不仅能够为公司三大生产运营基地的标准化提供科学的管理方法，更能使企业建立起自己的“体检中心”，形成标准化诊断的“体检流程”，建立和启动与雅昌标准相对应的“诊断型”服务系统，从而形成标准建立、标准执行、标准诊断、标准改善的PDCA型良性标准管理循环机制。
上图：富士坂田棋義部长与雅昌技术服务部廖晓华副经理一起进行测试
上图：富士工程师在认真进行数据记录和分析
上图：技术服务部副经理廖晓华和小森2号机机长林庆辉在进行印刷机诊断测试