秉持2050年实现环境“零负荷”的宏伟目标，索尼于日本和世界各地推出一致化的环境管理举措，除不断降低产品使用过程中造成的环境影响外，更是严格控制及减少工厂生产产品过程的环境足迹。
谨记环保的工厂运营 —— 索尼降低对环境影响的努力，从产品的诞生地就开始了。例如，CMOS影像传感器的生产，是需要极度洁净的生产空间、并且该区域要拥有极其严格的温控。为此索尼采取了系列措施，使生产空间的质量标准在满足精密高科技产品生产的同时，还要确保生产区域的能源效率。
长崎工厂：设备运行热量的再利用
为标准严格的精密制造洁净室，赋予能效管理 —— CMOS影像传感器如同智能手机和数码相机的电子眼，每部Xperia™甚至从相机到汽车不计其数的设备中都可以看到它的身影。如今对于像CMOS影像传感器这种较新的半导体来说，如果没有洁净室则无法制造，而这需要大量的能源来维持生产所需的温度、湿度和清洁度。
为将制造半导体的洁净室严格控制在一定的温度和湿度，需要冷却或加热从室外获取的空气。长崎技术中心为节约能源，对工厂的空调系统进行了改造。通过有效利用设备运行所产生的热量，替代了之前燃烧化石燃料进行蒸汽加热方式，将能源效率提高了约2.1倍。
[1]工厂空调气流 [2]冷却设备 [3]锅炉 [4]半导体制造工厂
改造前
为了精确控制环境温度，锅炉加热后的热空气与冷空气混合后进入洁净室。机器运行会产生热量，为了保持室温恒定，又需要用额外的冷空气为设备降温，使用后的冷气被排除到室外。整个过程中，机器运作所释放的热能未被利用。
改造后
新的系统用机器运行产生的热量，替代了原来锅炉热蒸汽，来对洁净室进行温度控制。通过打造闭合的能量回路，废热被成功地回收利用，在满足生产的同时，减少化石燃料的消耗、降低了CO2的排放。
提高能源效率 降低CO2排放
新系统实现了两个关键的环境效益：通过回收废热，提高了整体能效；同时通过降低化石燃料消耗，使工厂的年均CO2排放量下降了52%，从9300吨降低至约4400吨。
“我们的节能举措完全不会影响到生产”
索尼半导体制造公司 | 设备部门 | Shinnosuke Baba
长崎技术中心主要生产应用于智能手机摄像头的CMOS影像传感器。为了向世界各地的客户提供高质量的产品，设备部门夜以继日的工作，以确保整个生产的基础设施能源稳定和高效地利用。
“有多少工厂废热，还能被再次循环利用？”我们不断挑战自己。新系统捕获并重复利用生产设备与公用设施运行产生的大量废热。根据经验和数据分析，我们正设计改进的热平衡控制、实施节能措施，完全不会影响生产。希望这些举措能够换来人们如此的评价“默默无闻的做着伟大的事情”。
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